Оставьте сообщение
Мы скоро тебе перезвоним!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Пожалуйста, проверьте свою электронную почту!
Больше информации способствует лучшему общению.
Отправлено успешно!
Мы скоро тебе перезвоним!
Оставьте сообщение
Мы скоро тебе перезвоним!
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Пожалуйста, проверьте свою электронную почту!
—— Вейл
—— DB
Долговечность железнодорожной оси во многом зависит от используемых материалов и производственных процессов. Поскольку ось испытывает как статические, так и динамические нагрузки, она должна обладать высокой прочностью, ударной вязкостью и сопротивлением усталости. Наиболее распространенными материалами являются кованые легированные стали, такие как 30CrMo или 40CrNiMoA, которые обеспечивают отличные механические свойства.
Наш завод использует прецизионную ковку, токарную обработку с ЧПУ и закалку для достижения оптимальной структуры и точности размеров. Каждая ось подвергается термической обработке для балансировки твердости и пластичности. Ультразвуковой контроль и магнитное тестирование применяются для обнаружения внутренних дефектов и обеспечения целостности продукта.
Мы также используем передовые технологии финишной обработки поверхности и нанесения покрытий для предотвращения коррозии и продления срока службы. Каждая производственная партия соответствует строгим стандартам качества и системам отслеживаемости.
Процесс производства оси включает ковку, механическую обработку, термическую обработку и окончательный контроль. Каждый этап контролируется для обеспечения стабильной производительности.
Высококачественные материалы в сочетании с точной инженерией гарантируют, что наши железнодорожные оси выдерживают большие нагрузки, длительные часы работы и суровые условия эксплуатации. Этот уровень качества помогает операторам железных дорог снизить затраты на техническое обслуживание и повысить безопасность во всей сети.

